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預防性維護就是定期對木材干燥機各系統的潤滑、清潔、檢查、調整和更換一些關鍵性預計損耗件，目的是延長設備使用周期，減少停產和過度性運行的損耗，讓設備不會在使用至完全損壞時才進行維修。

山東木材干燥設備預防性維護工作內容可從以下幾個方面著手：

1。控制系統

干燥窯控制儀和強電控制柜的工作環境要求清潔、干燥，避免高溫。應每天清潔工作環境。有條件的話，控制室內安裝空調。

每次木材進窯前，必須更換平衡含水率試片或濕球溫度計上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。

每次木材進窯時，檢查含水率導線是否破損，接插件是否松動，含水率探針是否彎曲。如是，則及時維修或更換。

每天應巡查強電控制柜的工作狀態，發生異常現象，及時通知維修人員解除故障。維修人員應定期檢查強電控制柜中的電器元件，發現異常現象，應及時更換，以免引起所控制的執行元器件的不可逆轉的嚴重損壞。控制系統發出故障報警，應會同維修人員檢查發生報警的原因，及時解除故障，保證系統運行正常。如控制系統采用M800B等系列產品，則該系統具有冬季防凍功能。在冬季，如干燥窯不工作，只要打開控制儀電源開關，則控制系統可自動執行防凍功能，防止因低溫引起管道內結冰致使管道破裂。如控制系統采用XN系列產品，在冬季，當干燥窯不工作，為了防止因低溫引起管道內結冰致使管道破裂，則手動微啟加熱和噴淋旁通閥，使少量蒸汽或熱水流通即可。或者干脆排空所有管道內的冷凝水。

2。加熱和噴淋系統加熱和噴淋系統常見的故障主要是蒸汽或熱水泄漏、過濾器堵塞引起的加熱不良等。發生泄漏，應及時關閉總閥。如泄漏點為法蘭連接處，則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊，則必須排空管道內的蒸汽或熱水，然后更換法蘭墊片或由電焊工重新焊接泄漏處；維修完畢后，必須進行耐壓檢測，即接通蒸汽或熱水試運行，檢查是否焊接牢固。

如閥門、彎頭或管道上因沙眼引起泄漏，則必須更換該部件。定期清洗過濾器。加熱、噴淋系統的過濾器是為了保護電動閥和電磁閥，以免除細微雜物堵塞引起電動閥和電磁閥啟閉困難，所以應定期清洗。清洗時間一般定為：干燥設備啟用后第五天，次清洗；距次清洗十天后第二次清洗；距第二次清洗二十天后第三次清洗；以后每一個月清洗一次，一年后每三個月清洗一次。也可以視蒸汽或熱水、管道清潔程度，縮短清洗時間間距。如過濾網(Filter mesh)破損，應及時更換。如干燥窯熱源為蒸汽時，管道末端安裝疏水系統，其中疏水器的過濾器也必須清洗，清洗方法和時間同上。警告：

在清洗加熱、噴淋系統的過濾器和疏水器時，無論干燥窯是否工作，都必須關閉過濾器和疏水器兩端的閥門，防止蒸汽或熱水燙傷維修人員。如電動閥和電磁閥發生啟閉困難，原因一般為細微雜物堵塞，則應拆除電動閥執行器和電磁閥線圈(winding)，手動上下活動閥芯即可，如還不能啟閉，則應拆除閥芯，清除細微雜物。電動閥和電磁閥的閥芯應每兩個月加注耐高溫液體潤滑油。如噴淋系統采用霧化熱水，則每次干燥結束后，都必須清潔噴霧頭。

3。風機(Draught Fan)、電機每三個月，檢查風機、電機固定情況。緊固風葉與電機軸、風機圈與風機架、電機與電機座的連接螺栓。每三個月，加注電機潤滑油(Lubricating oil)。電機潤滑油推薦為耐高溫油脂，耐溫350℃以上，用戶可以自行購買或向我公司購買。加注電機潤滑油時，另一端加油孔必須手動打開，以排除空氣。

4。干燥窯體干燥窯體要求始終密封良好。對于土建窯體，如發生水泥墻壁開裂或由于木材、叉車碰撞引起水泥脫落等現象，必須及時修補。對于金屬窯體，如發生叉車或木材破壞干燥窯體的鋁合金板，應及時進行修補。方法是采用鋁合金板覆蓋破損處，用鉚釘鉚接，四周用硅膠(Silica)密封。

5。排濕系統排濕系統的轉動部分應每兩個月加注普通潤滑油(Lubricating oil)。

6。干燥窯大小門

干燥窯大小門要求密封良好，不定期巡查密封條是否老化或破損，如是則及時更換。

7。啟門器啟門器要求升降自如、橫移輕松。渦輪箱、齒條、滑輪和上軌道要求每三個月加注黃油。下軌道溝應無木屑、沙石等阻礙啟門器運行的雜物。

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